因安裝不當(dāng)或在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成機(jī)械密封失效原因分析

泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：
(|)軸套與軸間的密封;
(2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封:
(3)動(dòng)、靜環(huán)間密封;
(4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
(5)密封端蓋與泵體間的密封。
但由于安裝不當(dāng)，造成機(jī)械密封泄漏。主要原因有以下幾點(diǎn)：
1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷、損壞：
2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未壓緊；
3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物:
4)動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)翻邊；
5)軸套處泄漏，密封圈忘裝或壓縮量不夠：
6)彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一：
7)密封腔端面與軸垂直度不夠：
8)軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)等。
另外設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封也會(huì)出現(xiàn)泄漏情況。主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1)泵葉輪軸向竄動(dòng)量較大，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等，也會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏：
2)摩擦副損傷或變形而不能更好的貼合引起泄漏；
3)密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；失去密封作用。
4)大彈簧旋向不對(duì):
5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大:
6)動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧不能補(bǔ)償密封面的磨損；
7)密封環(huán)發(fā)生龜裂等，
如果泵在停一段時(shí)間后再次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏，這主要可能是因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈造成密封失效。