摩擦副匹配需要考慮哪些因素？

    摩擦副一般都選擇一軟一硬的配對(duì)。目前，軟環(huán)多選用碳-石墨（以下簡(jiǎn)稱石墨），硬環(huán)的材質(zhì)種類很多，可選擇各種合金鋼，如軸承鋼（GCr9）、高速鋼（W18Cr4V）及其他合金鋼（如40Cr、3Cr13等），也有的選擇合金鑄鐵（如硅、硌和鎳鑄鐵）。只有在特殊情況下，如介質(zhì)中含有固體顆粒、有結(jié)晶析出或高粘度流體中才選用硬對(duì)硬的配對(duì)。當(dāng)選用一軟一硬的配對(duì)時(shí)硬環(huán)端面的寬度比軟環(huán)寬，在硬對(duì)硬的材質(zhì)中可不受此限制。
    
    為減少泄漏量和機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入密封端面的可能性，盡量采用內(nèi)裝內(nèi)流式密封結(jié)構(gòu)。

    選擇導(dǎo)熱性良好的材料做動(dòng)環(huán)，以散出較多的熱量，降低密封端面的溫度。

    為保證密封環(huán)的整體強(qiáng)度和剛度，環(huán)的壁厚不可太薄。對(duì)于導(dǎo)熱性良好的材料，增加環(huán)厚有利散熱；對(duì)于導(dǎo)熱性欠佳的材料厚度可小些。對(duì)于所受壓力較高的密封環(huán)，要從力學(xué)角度另行設(shè)計(jì)，必要時(shí)采取加固措施。環(huán)的形狀要軸對(duì)稱，以減少其不對(duì)稱的機(jī)械變形和熱變形。

    動(dòng)環(huán)做補(bǔ)償環(huán)時(shí)，例如國產(chǎn)104和B104型密封（圖13、圖14），動(dòng)環(huán)和軸（軸套）的（直徑）間隙為0.40~0.60mm，以防止動(dòng)環(huán)在工作中卡住而失去補(bǔ)償能力；靜環(huán)內(nèi)徑要比軸（軸套）大1~2mm，避免兩者摩擦。

    密封端面的寬度是個(gè)重要參數(shù)，要綜合考慮。